台湾福裕精密平面磨床FSG-1632ADIV在冲压模具研磨的应用

冲压模具是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。冲压制件就是靠上、下模具的相对运动来完成的。加工时由于上、下模具之间不断地分合。

模具表面的质量对模具使用寿命、制件外观质量等方面均有较大的影响，精密研磨与抛光提高模具表面质量。磨削及抛光加工由于精度高、表面质量好、表面粗糙度值低等特点，在精密模具加工中广泛应用。

在冲压模具的使用过程中，平面度不好容易导致刀口磨耗，需要重新研磨或更换冲模。在装配调试过程中，平面度不好，会使调试时间增长。

台湾福裕最新开发的FSG-ADIV平面磨床平面度可以达0.002mm，是冲压模具研磨最佳选择。左右轨道、前后轨道为超长全支撑型设计，使工作台及机身在运动时精度更稳定，提高机器刚性及寿命，消除机台悬伸并完全支撑安全总负荷。

轴向滑轨是采用(S55C)高碳钢所制，经由热处理后，硬度可达HRC60~62。移动轻顺，无迟滞现象且定位精确。

工作台滑动方式是由特别设计的预压式滚柱导轨所构成，导轨与滚柱间的无间隙结构，使工作台能高速平稳运行而不震动，以达高精度之研磨。

主轴升降使用研磨级螺杆，配合AC伺服马达驱动，扭力大、速度快，更有大接触面之轨道设计，定位精度高。配备有电子手轮微调(MPG)，不仅进给精度可达0.001 mm，操作也更为方便。前后传动速度控制，鞍座连续移动速度是由AC伺服马达搭配精密滚珠螺杆传动，以得到良好的表面研磨精度。