碳纤维复合材料构件质量轻、比强度强、蠕变小、耐腐蚀，优良的性能让其在各个领域都有着广泛的应用。其比强度、比模量综合指标，在现有结构材料中是最高的。在密度、刚度、重量、疲劳特性等有严格要求的领域，在要求高温、化学稳定性高的场合，碳纤维复合材料都颇具优势。但碳纤维复合材料制品成型后往往并不能达到要求，需要进行后加工才能投入使用。

碳纤维复合材料在加工的过程中，容易产生分层、撕裂、毛刺、拉丝等多种缺陷，主要是因为尺寸控制、加工刀具的温度等因素影响，从而导致碳纤维制品表面质量受到影响。碳纤维复合材料的切割可以采用激光、高压水、金刚石砂轮片进行切割，激光、高压水切割时会产生能量流失，容易出现切口不直、精度低等现象，由于机械切割的成本低、使用方便等优势，但是精度较差。金刚石砂轮片由基体和金刚砂镀层组成，可以防止切割振动偏摆。可以得到很高的精度（平行度和垂直度）使其在碳纤维复合材料试片的切割中有着非常广泛的应用。

在复合材料热压成型后都必须进行材料性能测试。而材料性能测试对试样尺寸的加工精度有极高要求，特别是压缩强度（包括无缺口、开孔和冲击后压缩强度）要求很高的精度（平行度和垂直度），这是困扰复合材料力学性能测试的难题。

福裕公司自主研发的一款针对复合材料试片切割研磨的专用数控机床，碳纤维、玻璃纤维试片平行度、垂直度以及表面粗糙度都优于国际标准，目前在国际上普遍使用在复合材料领域。

台湾福裕公司根据多年在特殊材料研磨的经验，专门开发了复合材料切割磨床，实现了复合材料试片的无缺口强度试验试片的加工，可有效解决复合材料力学性能测试试片加工难度大的难题。可实现多种复合材料的高效精密切割加工。