台湾福裕--加工零件时，到底是先夹紧还是先定位

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在加工零件时，应该先定位，然后再夹紧

定位是指工件在加工前，确定其在机床上的位置。这个过程是通过对刀具、工件进行正确的相对位置调整，以确保加工的准确性。定位的目的是使刀具和工件之间有一个正确的相对位置，以确保加工的精度和一致性。

夹紧是指工件在加工过程中，为了保证加工的顺利进行，将工件固定在机床上。这个过程是通过夹具等工具来实现的，夹具可以确保工件在加工过程中不会发生移动或者振动，从而保证加工的质量和效率。

因此，加工零件时，应先定位以确保工件和刀具之间的相对位置正确，然后再夹紧以确保加工过程的稳定性和准确性。

一、从工件侧面进行定位的基本原则

从工件侧面进行定位的基本原则是遵循三点原则。三点原则是指不在同一直线上的三个点确定一个平面，因此可以通过三个点来定位工件，确保工件的位置精度和稳定性。

在配置定位器时，应该以三个点为基准，这三个点之间的距离要尽可能的加大，以增加定位的稳定性和精度。此外，需要事先确认加工载荷的方向，也就是刀柄/刀具的行进方向，在进刀方向的末端配置定位器，可以直接影响到工件整体精度。

一般使用螺栓型可调节的定位器来定位工件的毛坯面，而在工件加工面定位时，使用固定型（工件接触面经过研磨）定位器。这些定位器可以确保工件在正确的位置上被固定，以进行后续的加工操作。

▲3点原则

二、从工件孔定位的基本原则

利用工件前工序中加工完的孔进行定位时，需要使用有公差的销子进行定位。通过工件孔的精度与销子外形的精度配合，根据配合公差进行组合，可以使定位精度达到实际需求。

在使用销子定位的时候，一般一个使用直柱销另一个使用菱形销，这样装拆工件就会变得比较方便，很少会出现工件与销子卡死的情况。

为了更精准的定位，通常使用一个直柱销和一个菱形销是最有效的。

▲使用销定位