数控车床出现精度差问题如何解决？

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1、工件出现锥度大小头问题。

出现锥度大小头的原因有：车床 放置的水平没有调整好，发生了放置不平稳；尾座顶针与主轴不同心；工件较长时，材质较硬。刀具吃刀量较深，出现让刀情况。

解决方法为：为车床选择稳定水平地基，保证车床水平放置，保证车床固定性；在工件加工上选择合理的加工工艺，保证切削给尽量，尽量避免出现刀具受力让刀。

2.出现工件标准与实践准相差几毫米，或某一轴向有很大改动。

出现此原因有：数控车床使用时间长后抵触损耗后可能出现机械的拖板丝杆和轴承过紧卡死；刀架在换刀后可能会出现太松，锁不紧情况;快速定位的速度太快，驱动和电机反应慢；更改程序后差错，没吊销刀补就结束了程序；系统的电子齿轮比或步距角设置差错。

解决办法为：出现快速定位速度太快情况，可以恰当调整G0的速度值，切削加减速度和时间使驱动器和电机在额定的工作频率下正常作业;在出现车床磨损后发生拖板、轴承过紧卡死，就要要从头调整批改；刀架换刀后太松则检查刀架反转时间是否满足，检查刀架内部的涡轮蜗杆是否出现磨损，检查间隙是否有问题，设备有没有松动的情况；

如果是程序原因构成的，就需要更改程序，必须按照工件图纸工艺进行更改，选择合理的加工工艺，按照说明书的指令要求编写正确的程序；若发现标准差错太大则检查系统参数是否设置合理，特别是电子齿轮和步距角等参数是否被损坏，如果出现此现象可通过打百分表来检测。

3. 出现加工工件标准准确但表面光洁度差。

出现此现象的原因有：刀具的刀尖可能受损，不尖锐；车床发生共振，不平稳；加工工艺选择欠佳。

解决办法为：刀具磨损的情况，要及时磨刀或选择更好的刀具从新磨刀；数控车床使用时要严格按照使用说明操作，及时保养，保证使用后无铁屑，并及时加注润滑油，这样可以减少数控车床出现故障，在使用时也需要选择适宜的切削液，保证数控车床长时间工作的加工特性。

4. 出现数控系统引起的标准改动不稳定。

出现此现象的原因为：数控车床的电压不稳定，系统受到外部干扰，导致的系统故障。私自改装数控车床，造成的系统与驱动器之间不匹配，导致的信号丢失；数控系统内部损坏。

解决方法为：无专业资质，不能私自改装数控车床，这不仅可能导致数控车床的故障，也会对人身安全造成很大的安全隐患；要保持数控车床的电压稳定，经常的电压波动对加工工件的精度会造成一定的影响，长时间的电压波动对数控系统难免会造成一定的损害。

5. 出现批量生产中偶尔工件误差。

此现象出现的原因为：数控车床的夹装装置可能会出现松动或有间隙的情况；人工操作时可能出现失误。

解决方法为：在批量化生产工件时，要先检查数控车床是否有异常，无异常后先加工几个样品，进行取样测量，在精准合格后在进行批量生产。

数控车床在生产中难免会出现误差的存在，为了尽量减少误差，生产日常中要注意数控车床的保养，选择合格的加工工艺安全生产。